針對3D打印零件在使用中出現(xiàn)的不光滑現(xiàn)象再采取精密打磨處理
如今3D打印零件在制造領(lǐng)域非常常見，但是在長期使用過程中也有可能會(huì)出現(xiàn)層紋、鋒利的邊緣，表面也相對粗糙等問題。所以需要進(jìn)行處理，除了改善缺陷外，還能修正零件的尺寸，來提升美觀度。下面就讓我們一起來了解一下幾種常見的后處理方法。
一、打磨
打磨是常見的改善3D打印部件表面粗糙度的理想方法，一般用砂紙、銼刀進(jìn)行打磨。經(jīng)過打磨的零件比未打磨零件的表面光潔度要好三到五倍。
二、噴砂
噴砂也是打磨的一種方法，通過壓縮空氣將研磨劑(如氧化鋁、不銹鋼或玻璃珠)噴射到零件表面，以達(dá)到均勻的啞光或光澤表面。噴砂是去除表面劃痕和工具痕跡的理想選擇。它不會(huì)改變零件的尺寸精度，只需幾分鐘即可完成。通過調(diào)節(jié)氣壓，也可以改變噴砂過程的劇烈程度。較低的壓力可以改變零件的表面顏色，而鋼球或玻璃珠甚至可以在較高的壓力下對表面進(jìn)行去毛刺。
三、滾筒
也是一種機(jī)械打磨的方式，將金屬零件和磨料放入滾筒，然后像滾筒洗衣機(jī)一樣滾動(dòng)。這種方法可用于大型和小型零件，但滾筒非常適合幾何形狀相對簡單的零件。
四、滑動(dòng)磨削
滑動(dòng)磨削是一種高能量、大批量的精加工技術(shù)，可以快速精加工較小的零件。典型的滑動(dòng)磨削方法使用離心圓盤系統(tǒng)、離心圓柱系統(tǒng)和拖動(dòng)修整器，它們使用離心力來大幅縮短修整時(shí)間。
高能精加工通常用于需要大批量快速生產(chǎn)以及需要從零件中去除材料的應(yīng)用，例如拋光、清潔、去毛刺、倒圓或混合。
五、研磨(擠壓珩磨)
磨料磨削是一種內(nèi)表面精加工工藝，其中粘性的、充滿磨料的材料被迫穿過工件。它用于去除毛刺、拋光表面、形成半徑，甚至可以去除零件上的材料。
磨削使用液壓柱塞將材料推過工件。這種力會(huì)形成磨料的“銼”或“塊”，精確地成型到零件上，使該工藝非常適用于內(nèi)表面、槽、孔、空腔和其他拋光或研磨工藝難以觸及的區(qū)域。
六、電鍍和電解拋光
盡管電鍍和電拋光都使用電來完成零件，但它們的使用方式不同。在電鍍中，電流用于將溶解在溶液中的帶正電荷的金屬離子吸引到帶負(fù)電荷的部分，在整個(gè)部分上形成一層薄層。電鍍的常見應(yīng)用包括提高耐磨性和耐腐蝕性、導(dǎo)電性、成型性、可焊性和美觀性。桌面金屬部件采用多種材料進(jìn)行電鍍，包括金、銀、鉻、銅、鎳和黑鎳。
通常被描述為電鍍的反面，電解拋光使用電流從零件上去除材料。該工藝非常適用于拋光不規(guī)則形狀的物體、降低表面粗糙度、平滑微峰和低谷并顯著改善表面外觀。
七、機(jī)加工、磨削和打火花
機(jī)加工、磨削和火花去除 (EDM) 是金屬零件很常用的精加工方法之一。它們被廣泛用于確保零件滿足所需的尺寸和形狀公差。
雖然這些方法具有快速材料去除、可實(shí)現(xiàn)極其精確的公差和出色的表面光潔度等優(yōu)點(diǎn)，但也存在挑戰(zhàn)。這包括使用正確的設(shè)備、操作員的勞動(dòng)力以及對合適的模具和夾緊工具的需求。
以上就是小編為大家介紹的有關(guān)于3D打印零件的幾種常見的后處理方式，希望能夠給大家?guī)韼椭?。公司有專業(yè)的研發(fā)技術(shù)和制造能力可為客戶專業(yè)設(shè)計(jì)訂制專機(jī)的團(tuán)隊(duì)，如果您在這方面有任何需求的話，歡迎隨時(shí)聯(lián)系我們。
